提升機在煤礦作業對鋼絲繩的要求
簡述一下提升機在煤礦作業對鋼絲繩有哪些要求
國內許多掌握鋼絲繩生產先進技術的企業，生產能力、技術水平逐步向國際化邁進。已具備生產高強度、高韌性、低松弛、捻制質量均勻的鋼絲繩能力。生產的鋼絲繩，抗彎曲疲勞性能可能控制，且滿足設計要求；結構伸長量、斷面收縮率滿足設計要求；整繩破斷拉力滿足規范規定的要求，且繩內各股繩之間捻制張力均勻；麻芯的含油量滿足使用中潤滑鋼絲的要求等等。制繩工藝過程中，繩徑與絲徑的配置科學化，鋼絲繩結構和繩徑一旦確定，絲徑的大小可精確到0.01mm絲與絲之間、股與股之間的間隙控制數量化；鋼絲的晶粒度要求規范化；麻芯的徑向壓縮率規范化；鋼絲繩拆股做單絲力學性能檢驗，其鋼絲的抗拉強度、反復彎曲值和扭轉值，滿足規范規定的條件下，可均勻的控制在一定范圍內。
占調查中90%以上的大煤礦集團、煤礦不十分了解國內鋼絲繩現行標準， 調查研究發現。購買鋼絲繩時不會依據現行規范，提出符合礦井自身條件的技術要求，用上世紀70~80年代鋼絲繩標志代號規范（即建井時選定的鋼絲繩規格型號）要求購買提升鋼絲繩。如：煤礦提升人員時，1996年以前，煤炭行業規范規定采用特類鋼絲繩；1996年以來，國家規范、煤炭行業規范都改用重要用途鋼絲繩，若要求鍍鋅，則必須采用AB類或B類鍍鋅。煤礦在向生產企業提出購繩要求時，仍然要求特類、鍍鋅。鋼絲繩生產企業為了容易生產、降低本錢，向煤礦提供A類鍍鋅鋼絲繩。有的鋼絲繩企業向煤礦提供一般用涂鋼絲繩，鉆煤礦用繩人員不了解現行標準的空子。
用途的分類、強度等級、韌性指標、鍍鋅等級等都相差懸殊， 鋼絲繩企業生產執行的《GBT8918-1996鋼絲繩》與《世紀70~80年代的GB1102-74圓股鋼絲繩》《YB829~79異型股鋼絲繩》等規范差異很大。兩者不能一一比對。煤礦用繩的技術人員或管理人員，把礦井提升用鋼絲繩經過有資質的檢驗機構，檢驗合格與否，作為能否懸掛使用的唯一依據，不懂得合格不一定符合該礦井使用的技術要求之原則。有相當數量的多繩摩擦提升副井（提升人員或物料）購買的A類鍍鋅鋼絲繩，檢驗中因用在提人時必須按AB類判定。鋼絲繩生產企業，要求檢驗機構按A類鍍鋅檢驗，發放A類鍍鋅驗收檢驗合格演講。然而兩種鍍鋅類型的鋼絲繩韌性指標相差較大，抗彎曲疲勞性能差異大，有的強度相差也很大。煤礦拿到有資質的檢驗機構發放的檢驗合格演講，平安使用，全然不知道已給礦井提升埋下安全隱患。
鋼絲的抗拉強度、反復彎曲和扭轉三項試驗允許的低值鋼絲總數， 《規程》和《MT716-1997煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術條件》規定。以低值鋼絲的總斷面積與試驗鋼絲總斷面積之比計算，達到6%不得用作升降人員；達到10%不得用作升降物料。
已經低于或落后于《GB/T8918-1996鋼絲繩》對低值鋼絲的要求， 6%和10%量值要求。具體數據以表1所列的619+Fc-21.56V21+Fc-226V37S+Fc-39.5鋼絲繩為例。
按《GB/T8918-1996》做100%拆股單絲力學性能試驗， 煤礦立井提長普遍使用三角股鋼絲繩。而三角股鋼絲繩。其允許的低值鋼絲根數，折合成低值鋼絲總斷面積與試驗鋼絲總斷面積之比約在3.85%~6.84%之間，小于或接近于6%若低值鋼絲全部為內層細絲，則低值鋼絲的總斷面積與試驗鋼絲總斷面積之比在3%~5%之間，小于6%若低值鋼絲全部為外層粗絲，則低值鋼絲的總斷面積與試驗鋼絲總斷面積之比在6.42%~6.84%之間，接近于6%小于10%因此，<規程》和《MT716-1997》對煤礦提升用鋼絲繩低值鋼絲的要求，低于或落后于《GB/T8918-1996》對鋼絲繩低值鋼絲的要求。
允許低值鋼絲的總斷面積與試驗鋼絲總斷面積之比不小于10%要求， 《4規程》和MT716-1996對提物用鋼絲繩100%拆股試驗。更低于《GB/T8918-1996》允許的低值鋼絲根數，折合成低值鋼絲總斷面積與試驗鋼絲總斷面積之比在3.85%~7.83%要求。
即將公布實施的《GB8918重要用途鋼絲繩》不能一一對應。修訂后的《GB8918重要用途鋼絲繩》采用國際規范《ISO3154-88礦井提升用鋼絲繩交貨技術條件》對鋼絲繩的要求高于且嚴于《GB/T8918-1996鋼絲繩》更高于或嚴于《MT716-1997》規范。 《規程》和《MT716-1997規范》與《2003年低修訂定稿》。
鋼絲繩拆一股鋼絲做單絲拉斷、彎曲、扭轉三項試驗；鋼絲繩（整繩）破斷拉力試驗。其鋼絲抗拉強度允許值， 即將公布實施的《GB8918重要用途鋼絲繩》規定。控制在下限和上限之間，下限為公稱抗拉強度，上限為公移抗拉強度加上260290320350MPa不等（鋼絲直徑不同所加的數值不同）比《MT716-1997》允許的鋼絲抗拉強度值，最低提高50MPa最高提高400MPa反復彎曲、扭轉允許值比《MT716-1997》要求也有相應提高。增加了鋼絲繩結構伸長量的規定。限定鋼絲繩的結構伸長量，對于減少提升過程中裝、卸載停車位置不準確，降低一次提升循環時間；消除摩擦提升多繩受力不均勻而出現的打滑、跳繩等平安隱患意義重大。
煤炭行業規范對低值鋼絲的要求低于國際規范
鋼絲繩中鋼絲的抗拉強度允許值為公稱抗拉強度減去50MPa國際規范ISO3154-88礦井提升用鋼絲繩交貨技術條件》對鋼絲繩中鋼絲抗拉強度的要求是公稱抗拉強度為下限值， 《MT716-1997》規范規定。上限為公稱抗拉強度加上260290320350MPa不等（鋼絲直徑不同所加的數值不同）比《MT716-1997》要求的鋼絲抗拉強度最低提高50MPa最高提高400MPa因此，煤炭行業對進口鋼絲繩做懸掛前的檢驗，執行MT716-1997規范，降低了煤礦提升對進口鋼絲繩的要求。
鋼絲繩的檢驗項目少于國家規范規定。
判定合格的條件是鋼絲繩拆股做鋼絲的單絲力學性能試驗， 煤炭行業鋼絲繩檢驗。即鋼絲的抗拉強度 反復彎曲和扭轉試驗。三項試驗結果符合規范要求，判定為合格；否則判定為不合格。
《GB/T8918-1996》和《MT716-1997》都對鋼絲繩的直徑允許偏差和不圓度、每米重量、繩芯、捻制質量、涂油等作了定量或定性的規定。
規范未包括煤礦提升理論和實際對鋼絲繩的要求
直徑愈大的繩槽， 多繩摩擦提升一般要求各繩槽直徑相差不超過0.05mm否則張力不平衡現象會十分明顯。其上升側的張力愈大，其下放側的張力愈小?！禛B/T8918-1996》和《MT716-1997》把鋼絲繩的繩徑偏差均規定為公稱直徑的0~+6%多繩摩擦提升鋼絲繩直徑大多在d=21~40mm若鋼絲繩直徑d=21mm則+6%偏差為1.26mm0.05mm25倍；若鋼絲繩直徑d=40mm則+6%偏差為2.40mm0.05mm48倍。多繩摩擦提升過程中，鋼絲繩是搭放在繩槽上，依靠鋼絲繩和繩槽之間的摩擦力帶動提升容器上提或下放。如果繩槽直徑偏差滿足規定要求，鋼絲繩直徑偏差大張力不平衡現象也會十分明顯。
即偏差控制在某一很小的規定值內， 煤礦多繩摩擦提升若能要求各繩的力學性能、結構伸長、繩徑、斷面收縮率相等。則提升過程的張力不平衡現象會得到有效控制。多年來，研究張力不平衡的專家、學者始終認為：造成鋼絲繩張力分布不均的主要因素有3種，①各繩的長度不等；②各鋼絲繩剛性不同；③摩擦輪繩槽直徑不等。而鋼絲繩剛性系數不等和繩徑偏差造成的影響可忽略。因為《規程》要求更換鋼絲繩時必需同時更換所有的提升鋼絲繩，鋼絲繩應是同樣規格、同批產品，各鋼絲繩剛性系數的偏差實際上可以控制在很小的范圍。因此，應著重考慮繩槽半徑偏差和鋼絲繩懸掛長度偏差造成的影響。然而，煤礦提升用鋼絲繩的平安標志檢驗、驗收檢驗、懸掛前檢驗，根本就未提出過鋼絲繩的繩徑偏差、結構伸長、斷面收縮率（即鋼絲繩受力后繩徑的變化率）和剛性系數的要求。調查、檢測的結果以不爭的事實證明，同時懸掛使用的同一公稱直徑的多個鋼絲繩，懸掛受力后直徑偏差很大，且結構伸長差異也很大；同一條鋼絲繩在百米長度內其外觀尺寸、性能都有差別。
為了解決鋼絲繩結構伸長量大， 煤炭行業的科技工作者。停車位置不能準確的問題，曾研制了箕斗提升可升降的裝載和卸載裝置，罐籠的底板可升降裝置，多繩摩擦提升鋼絲繩張力制動調節裝置等等。一些煤礦集團或煤礦采用進口鋼絲繩做主、副井提升，以減少提升過程中發生的上述問題。
且各繩的結構伸長率、斷面收縮率、直徑相同（誤差越小越好）鋼絲繩， 煤礦多繩摩擦提升若都能使用高強度、高韌性、低松馳、捻制質量均勻。那么多繩摩擦提升鋼絲繩的張力不平衡現象，就有可能從根本上得到遏制，從而減少或消除提升過程中鋼絲繩打滑、卡罐、斷繩甚至容器掉入井低等事故隱患。同時可延長鋼絲繩的使用壽命，減少維護頤養量。如今煤炭行業對提升用鋼絲繩的要求，仍停留在只要求鋼絲單絲力學性能的水平上。
煤礦對鋼絲繩的認識不全面
把供貨商是否能提供礦用平安標志證書作為訂購的依據；煤礦用繩單位及負責人， 煤礦集團在購買鋼絲繩時。把懸掛前的鋼絲繩經過有資質的檢驗機構檢驗合格，作為使用平安可靠的唯一依據。對于購繩時供貨商提供的質量證明書，否滿足礦井提升用繩要求不會識別；對于有資質的檢驗機構提供的檢驗演講的合格內容，否符合該礦井的使用條件不會判定。然而，平安標志檢驗、懸掛前檢驗，僅僅對鋼絲繩拆股做鋼絲的抗拉強度、反復彎曲和扭轉試驗，即單絲力學性能滿足所執行標準的相關條款檢驗。
其中局部鋼繩外觀質量差， 如：某煤礦集團2002~2003年5月送檢了近百條鋼繩。質量證明書注明的強度不符合所執行標準的規定，有的無生產日期、發貨日期，有的發貨日期已超越規范規定的驗收檢驗時間。檢驗機構按GB/T8918-1996拆一股鋼絲做驗收檢驗，發放了驗收檢驗合格演講。盡管煤礦集團的鋼絲繩驗收人員，對外觀質量差的鋼絲繩有異議，但檢驗機構已判定鋼絲繩合格，只好同意懸掛使用。筆者經過跟蹤調查，質量證明書不符合現行規范要求的鋼絲繩，使用不到半年就不得不更換了又如：某煤礦集團送檢11條619+Fc-21.518.5鋼絲繩，有10條質量證明書注明為一般用途。檢驗依據GB/T8918-1996按一般用途鋼絲繩判定9條合格。《規程》和《MT716-1997》均規定，煤礦提升必需使用重要用途鋼絲繩。而煤礦認可這樣的檢驗，且毫無異議的用在礦井提升中。這9條繩中，有一條鋼絲繩懸掛使用的第三天，斷繩跑車，導致提物的礦車翻車掉下軌道，無人員傷亡。
應該熟悉并掌握國際、國內鋼絲繩科學技術發展狀況， 1煤炭行業做具體工作的相關專家。使煤炭行業提升用鋼絲繩標準和《規程》對提升用鋼絲繩的要求，跟上國際、國內鋼絲繩行業發展的技術水平。
參與鋼絲繩國標的制、修訂工作。把煤礦提升運輸理論和實際，煤炭行業做具體工作的相關專家。對鋼絲繩的要求寫進國標，寫進煤炭行業礦井提升用鋼絲繩標準。讓鋼絲繩生產企業掌握煤礦礦井提升對鋼絲繩的要求。
煤礦的用繩人員， 向煤礦集團的購繩人員。宣傳現行鋼絲繩國家規范和煤炭行業規范，宣傳鋼絲繩理論知識。向制繩行業宣傳煤礦提升運輸理論和實際對鋼絲繩的要求。
不間斷的解掌握煤礦提升運輸中鋼絲繩存在問題，煤炭行業礦井提升用鋼絲繩標準的制、修訂專家。用制繩行業能理解和接受的語言，把存在問題反饋給制繩行業。
2016/03/30 09:32:59
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